「資生堂」容器変更で環境負荷軽減へ。CO2排出量を「約70%」カット！

2030年に向けて「美の力を通じて“人々が幸福を実感できる”サステナブルな社会の実現」を目指す「資生堂」が、新たな取り組みをスタート。

これまではバラバラだった、ボトル製造と中身液の充填の製造工程をワンステップ化する新技術「LiquiFormⓇ（リキフォーム）」を導入した。

この取り組みを紹介するまえに、前段として。従来は下記のように製造がおこなわれていた。

• 容器工場でボトルを空気で成形
• 完成した大量のボトルを別の充填工場へ運搬
• そこで化粧品や乳液などの中身を詰める

が、この2つの工場にわたる工程は、かねてから運搬コストや環境リスクが問題視されていたため、今回、世界で初めて化粧品のつけかえ容器としてLiquiFormⓇを活用することに。

すでに成型された空ボトルに中味を充填するのではなく、容器のもととなるプラスチック部材を加温して柔らかくし、そこに圧力をかけて中味を充填するという流れ。

ボトルの成型と中味の充填を同時にできるため、製造工程が簡潔になり、輸送時の破損・変形の懸念もなくなるそうだ。

何より、それぞれ約70%のCO2排出量・プラスチック使用量削減が実現可能に。素材が単一なので、リサイクルもしやすいといい、環境負荷の軽減に大きくアプローチする容器となっている。

詳しくは、この動画からぜひチェックしてみて。